分析理想的聚氨酯筛面运动方式罗定

分析理想的聚氨酯筛面运动方式

虽然主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低，对运动筛而言，其筛分效率与筛面的运动形式有关，在振动筛筛面上，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好;在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差;圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。因此，应根据物料性质，合理选用振动筛类型，以最大限度提高工作效率。

为了提高振动筛的工作效率，还需根据实际情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孑L率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。

改善筛面运动方式

筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。聚氨酯筛认为理想的筛面运动方式为：

1)筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率;当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。

2)沿筛面长度方向上，从人料端开始，物料运动速度应为递减状态。这是因为物料的运动速度递减，可使物料层在整个筛面上保持一定厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透另外筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀，充分发挥筛面的透筛潜力。

近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从而提高了工作效率。最近有学者通过对圆振动筛或直线振动筛的改造，获得了一种新型振动筛——复杂运动轨迹振动筛，它结构简单，动力消耗少，工作效率大。该筛在人料端筛面作圆运动，中部筛面作椭圆运动，而在排料端作近似直线的弧线运动，且沿筛长方向筛面运动轨迹是逐点变化的，沿筛长方向物料运动速度是递减的。既提高筛分效率和工作效率，又降低生产成本，是一种理想的筛面运动方式。

采用非金属材质筛采用薄形弹性筛作为筛基，对提高振动筛的工作效率非常有利。这种筛一般用橡胶或聚氨脂材料加工而成，它能降低筛面和被筛物料之间附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强了物料的通透性，并且能缓解被筛物料对筛面的机械作用，较之钢丝筛能经受更大的振幅振动。非金属材质筛具有以下优点：

1)提高筛分效率。它可比金属筛筛分效率提高20%左右。

2)耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛的25倍以上。

3)减少安装时间。提高了设备运转率D由于非金属材质筛使用寿命大大延长，减少了筛面的更换次数，比金属筛设备运转率一般可提高15%。

4)降低噪声，改善作业环境。金属筛在工作中除与筛箱共振外，丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪声较高，非金属材质筛整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20dB(A)左右。

合理选择振动电机和调整激振力

聚氨酯筛坚信振动电机的合理选取是影响筛分性能的关键环节之一，而激振力大小是影响筛分生产率的主要因素。

1)振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简浪费太大单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;最大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

2)激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数SEBS发泡材料的优势在于良好的拉伸性、弹性回复力、产品造型可塑性等关系，激振力的增加引起生进而影响真空隔热板的保温性能产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差;激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

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