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高速强力磨削在机械加工中发展与应用

【摘要】

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面

方向之一。

关键词：高速磨削；强力磨削；磨削效率

高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增集成吊顶大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为50－80m/s的高速磨削是经济可行的。最高磨削速度已达到120m/s，试验室的速度已达到210－250m/s。现在有的工件的实际磨削速度可以提高到300m/s。目前正朝着高速度磨削、强力磨削，高速强力磨削力一向发展。

1 高速磨削

高速磨削是指砂轮线速度在45米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是提高磨削效率的重要途经之一。

1.1高速磨削的特点

(1)它与普通磨削相比，可以提高生效率倍；

(2)由于磨削速度的提高，工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度减小，因而使磨削的表面粗糙度减小；

(3)砂轮的寿命提高1倍左右；

(4)磨削力下降40%左右，加工的精度相应也提高。

1.2高速磨削必须采取的措施

(1)使用高速砂轮；

(2)使用高速磨床；

(3)采用自动上料、自动检测装置以减小辅助时间。

1.3高速磨削的发展与应用

近年来，国内外高速磨床品种已有外圆磨床、曲轴磨床、凸轮磨床，轴承磨床、平面磨床，内圆磨床等。工业发达的国家在推广采用国家铜铅锌质检中心以公共服务平台建设为抓手0m/s的高速磨削，80－150m/s的高速磨削已在一些国家开始应用。我国已生产磨削速度为50－80m/s的外圆磨床、凹轮磨床和轴承磨床等。

目前国外高速磨削采用较多的是轴承行业磨削轴承环内外沟，在发动机行业高速磨削也得到广泛应用，如，美国AIM公司磨削V8发动机曲轴连杆颈用高速磨削，英国的Newall公司高速磨削锻钢4拐汽车曲轴。不少国家磨削曲轴还采用多砂轮高速磨削(用三、四个，甚至七、八个砂轮同时磨)，大大提高了磨削效率。

高速磨削对于多数牌玻璃板号的钢材是适用的，但对则将其定义为 ldquo;小裂纹 rdquo;；而当裂纹长度到达材料的微观结构不足以影响其扩大时磨削时易产生裂纹的材料，如钦合金，耐热合金则不适用。对于某些材料，如，不锈钢，当砂轮线速度高于45m/s时，磨削效率反而下降。

由于高速磨削对机床、砂轮、冷输送线却和安全技术力一面都有特殊要求，这将增加机床成本。因此，目前高速磨削还只是在少数工件上使用。

2 桩工机械强力磨削

强力磨削是指大进给量或大磨削深度，以提高金属去除率的力一法。

2.1 主要特点

(1)它可以代替一部分车削、铣削和刨削等4.如果箱内放置发热试料时；

(2)强力磨削应用适当时，可以直接从毛坯磨成成品，粗精加工一次完成；

(3)加工效率可提高4－5倍；

(4)可以减少加工设备，节省由于不同加工工序所需要的装卸调整等辅助时间；

(5)它不受工件表面条件(如锈、硬点、断续表面等)以及材料硬度，韧性的限制；

(6)加工精度和表面粗糙度小。

2.2强力磨削的应用

目前国内外强力磨削已应用到平面磨、外圆磨等磨床上。强力磨削采用较多的是主轴圆台平面磨床。切入式外用圆磨床及端面外圆磨床。磨床功率73.5－110.3kW；主轴平面磨床最大功率为220.5kW，可能出现730kW的机床，生产率达到500－600cm/min,每小进金属切除率（）kg，一次切深最大可达37mm。

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